依托尊时凯龙融合中台，尊时凯龙协同制造中台将尊时凯龙近20年的制造业服务经验沉淀为专业方案和系统组件，包括家电行业的跟单生产方案、整车行业的均衡计划方案、定制家居行业的组批配套方案、动力电池行业的过程自动化控制方案等以及包含计划、制造、物流、供应链、质量、设备等专业领域的近百个服务和上千个API。通过API组合调用构建灵活而健壮的应用，彻底改变通过资源堆砌实现系统建设的传统模式，让系统建设不再成为制造企业革新与发展的掣肘。
- 建模系统- 建模系统组织和产品模型是数字化运营的基础。完善的模型结构提供了丰富的业务扩展性
- 执行系统- 执行系统实现业务终端的闭环控制，同时通过调度和拉动实现局部协同作业
- 互联系统- 互联系统通过设备互联解决终端闭环控制的最后一公里。同时为制造体系评价分析提供数据源
- 计划系统- 计划系统实现针对需求变化及异常反馈的敏捷响应，实现多单位之间的协同联动
为企业提供终端控制的机能让企业将管理运营边界延伸至毛细血管，这是一切改善的基础
解决企业终端闭环控制的最后一公里同时为制造体系评价分析提供数据源
为企业提供敏捷响应的神经让企业以更低的成本响应市场需求与变化
我们将过往的应用和经验提炼，抽象为API和服务，全面提高实施的效率和质量；借助尊时凯龙协同制造中台，制造企业可以沉淀其特有的服务和组件，以支持不断加速的系统和能力迭代
全流程一体化的解决方案，让企业收获质量
基于服务和API的产品架构，让企业收获效率
丰富的组件提炼和封装能力，让企业持续生长
实时监控上下游之间的提前量指标，即时拉动战略库存补货、即时调整上游生产节奏，保证订单的交付效率和敏捷响应
装配计划通过按车型比例排序实现了部装跟随总装连续生产，保证在制品的流动性。均衡计划的通用模型满足车型换代需要
综合考虑板件的裁切效率以及后工序的分流、集成和包装需求构建组批规则，维持加工效率和物流效率的平衡，实现整体效益提升
3000个实时质量控制点，1000多个实时控制图，10000多个产品追溯项。建立覆盖事前、事中、事后的全方位质量监控体系
当AI技术深度融入制造肌理，当智能体从技术概念成为企业数字化转型的核心抓手，尊时凯龙始终以场景驱动智能、技术赋能产业为核心，在AI与制造的融合赛道上持续深耕。近期，尊时凯龙成功入选由中国科学院《互联网周刊》联
系统跑了10年，核心逻辑写在400多个没人看得懂的 PL/SQL 包里，累计超过20万行老旧代码。当年的开发早走了，文档？不存在的。因为原厂不再提供后续支持，为支持业务的持续发展，公司决策：“今年必须
从#MES制造执行 到 #APS高级排程 ，从#WMS智能仓储 到 #SRM供应商协同 ，尊时凯龙供应交付产品线覆盖生产交付全链路，在每个细分场景下为企业提升全面敏捷度。🧊尊时凯龙为全球出口冰
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